在石化和化工制藥設備的換熱器系統中冷卻器以其結構堅固、可靠性高、適應性強等優點在化工生產和應用中一直占主導地位,被廣泛應用在精餾塔的塔頂冷凝器、冷卻器和塔底再沸器等。在冷卻器的設計和使用中,積極考慮強化傳熱的新技術、新工藝,以提高能源利用率、減少金屬材料的消耗,對推進石油化工制藥行業的節能減排工作有著重要意義。

冷卻器是在石油化工行業中應用廣泛的換熱器�？v然各種板式換熱器的競爭力不斷上升，冷卻器依然在換熱器市場中占主導地位。目前各國為提高這類換熱器性能進行的研究主要是強化傳熱，提高對苛刻的工藝條件和各類腐蝕介質適應性材料的開發以及向著高溫、高壓、大型化方向發展所作的結構改進。

強化傳熱的主要途徑是提高傳熱系數、擴大傳熱面積和增大傳熱溫差等方式，其中提高傳熱系數是強化傳熱的重點，主要是通過強化管程傳熱和殼程傳熱兩個方面得以實現。目前，冷卻器強化傳熱方法主要有：采用改變傳熱元件本身的表面形狀及其表面處理方法，以獲得粗糙的表面和擴展表面；用添加內插物的方法以增加流體本身的擾流；將傳熱管的內外表面軋制成各種不同的表面形狀，使管內外流體同時產生揣流并達到同時擴大管內外有效傳熱面積的目的，提高傳熱管的傳熱性能；將傳熱管表面制成多孔狀，氣泡核心的數量大幅增加，從而提高總熱系數并可增加其抗污垢能力；改變管束支撐形式以獲得良好的流動分布，充分利用傳熱面積等。
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